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百年海灣精化:重塑產業鏈
概要:
8日上午,平度新河生態化工科技產業基地晴空萬里,園區重點企業海灣精細化工有限公司經過環保搬遷、產業升級,以高端、綠色、創新驅動的嶄新形象迎來了一百周年慶典。
在青島發起“高端制造業+人工智能”攻勢以來,海灣精化緊隨集團“規劃建設一體化、安全環保一體化、公用工程一體化、倉儲物流一體化、智能管理一體化”發展戰略,自主專利技術轉移和科技成果高度轉化,以技術創新重塑化工產業鏈,成為海灣集團實施“三步走”戰略目標的重要利潤增長極。
打造綠色循環經濟產業鏈
從前身1919年中國第一家民族染料廠“維新化學工藝社”,到新中國成立后經歷青島染料廠、雙桃精化和海灣精化的變遷,海灣精化見證了中國染料工業從無到有、由弱變強,輸出了奠定國內染料行業根基的人才隊伍。
與追求規模效應的基礎化工不同,精細化工發展存在較高國際技術壁壘。海灣精化通過自主研發,生產出中國第一批硫化青染料、第一批堿性染料、第一批多品類分散染料,“雙桃”牌分散染料曾被譽為“中國拜耳”。
自2010年,海灣精化按照集團“四化”理念推進環保搬遷建設,通過引進國際先進工藝技術,發揮自主創新優勢,推動企業實現產業層級躍升。目前,海灣精化已建成投產6萬噸/年雙乙烯酮、4.2萬噸/年乙酰乙酸甲酯、3萬噸/年二乙芳胺、1萬噸/年吡唑酮、1.5萬噸/年苯胺黑、0.65萬噸/年酸性染料、1萬噸/年分散染料、3.7萬噸/年硅膠、13.6萬噸/年固體泡花堿、熱電聯產及其配套工程;納入硅膠、硅溶膠、泡花堿等無機硅化工產能,新增一批優質資產;投資近6億元配套建設設施齊備的環保處理體系,以及污水處理、MVR、焚燒爐、三效蒸發、廢酸濃縮與回收及膜處理裝置等環保設施,打造綠色循環經濟產業鏈。
在以技術創新重塑綠色產業鏈過程中,海灣精化迎來了專利技術的爆發,截至目前,完成技術創新重點項目立項4項,完成4個國家標準、15個行業標準和41項發明和實用新型專利。
豐富產品線滿足多元化市場需求
今年,在行業整體走勢低迷的情況下,海灣精化收入規模和利潤繼續保持增長態勢,很重要的一點就在于市場需求大、利潤高的分散染料項目投產。
分散染料,以高利潤著稱,主要門檻在于環保技術成本。2013年,海灣集團董事長李明在環保搬遷之初就提出了發展分散染料的設想。對此,海灣精化與國內外先進企業進行了長期技術交流合作,自主研發出先濃縮后裂解的廢酸處理工藝。針對困擾分散染料的第二大難題廢水,自項目啟動伊始,企業技術中心便投入到對生產流程最長的分散藍產品的工藝改進當中,最終歷時半年攻克分散藍新工藝方法。2015年3月,分散染料項目建設正式啟動,并于今年正式投產,項目規模年產1萬噸。
海灣精化董事長趙秀平表示,下一階段,企業將繼續面向市場,滿足用戶多元化需求,通過不斷豐富產品線,發揮定制化方面的優勢,以持續提升海灣精化的品牌影響力。比如,按照集團“雙乙烯酮強則雙桃(精化)強”的目標,保持雙乙烯酮含量99.0%以上,持續滿足廣大客戶對雙乙烯酮、乙酰乙酸甲酯等化工中間體的使用需求;染料系列在持續提升現有系列產品質量、拓展染料高端應用領域的基礎上,通過染料裝置改造,增加尤麗素等系列產品,不斷豐富產品類別。
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